မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ နှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မည်သည့်အချက်များက အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

မော်တော်ယာဥ်တိကျမှု အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကိုးဆယ်ရာခိုင်နှုန်းကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် PM စာနယ်ဇင်းဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာနှင့် MIM ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာတို့ ပါဝင်သည်။မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများ၊ မော်တော်ကားဝက်ဝံများ၊ မော်တော်ကားနောက်ဖုံး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်တော်ကား wiper အစိတ်အပိုင်းများကို PM Forming နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အခြေခံအားဖြင့် ဖိထားသည်။

အကြောင်းရင်း Ⅰ- မှိုဖွဲ့စည်းပုံ စာနယ်ဇင်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှု

ပုံနှိပ်နည်းပညာအတွက် မှို၏ အရေးပါပုံသည် ကိုယ်တိုင်ထင်ရှားပါသည်။ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၊ အမှုန့်ပြုလုပ်ထားသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အမျိုးသမီးမှို သို့မဟုတ် မန်ဒယ်လ်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။မှိုသည် အလုပ်လုပ်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အမှုန့်အမှုန်များနှင့် မှိုနံရံများကြား ပွတ်တိုက်မှုအား လျှော့ချရန် ဖြစ်နိုင်သမျှ သေးငယ်သည်။

အကြောင်းရင်း Ⅱ- ချောဆီများ၏ လွှမ်းမိုးမှု

သတ္တုရောစပ်ထားသော အမှုန့်ထဲသို့ ချောဆီထည့်ခြင်းသည် အမှုန့်နှင့် အမှုန့်ကြားနှင့် မှိုနံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုထည်၏ သိပ်သည်းဆကို ပိုမိုကျစ်လျစ်သော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေသည်။အသုံးများသော ချောဆီမှာ zinc fatty acid ဖြစ်သည်။၎င်းသည် စာနယ်ဇင်းဖွဲ့စည်းမှု အခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆနည်းသောကြောင့် ရောစပ်ပြီးနောက် ခွဲထွက်ရန် လွယ်ကူပြီး sintered အစိတ်အပိုင်းများသည် pitting နှင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။

အကြောင်းရင်း Ⅲ- ဖိနှိပ်မှုဘောင်များ၏ လွှမ်းမိုးမှု

1: ဖိအားအရှိန်

နှိပ်သည့်အမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်ပါက၊ ၎င်းသည် အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်သိပ်သည်းမှု၏ တူညီမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။၎င်းကိုထုတ်လုပ်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်အမှုန့်ပြုလုပ်သည့်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်။

2: ဖိအားအချိန်ကိုထိန်းထားပါ။

အမြင့်ဆုံး ဖိအားနှင့် သင့်လျော်သော အချိန်တစ်ခုအတွက် ဖိအားကို ဖိထားခြင်းဖြင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ နှိပ်ခြင်း၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု သိသိသာသာ တိုးလာနိုင်သည်။

3: အမှုန့်နို့တိုက်ဖိနပ်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံ

အမှုန့်ဖြည့်ခြင်းအတွက် universal powder feeding shoe ကို အသုံးပြုပါက၊ မညီမညာသော အမှုန့်ဖြည့်သွင်းမှုသည် အတက်နှင့်အဆင်း သို့မဟုတ် ကလိုင်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ကျစ်လစ်သောအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အမှုန့်နို့တိုက်သည့်ဖိနပ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းပြန်လုပ်ခြင်းသည် အမှုန့်ဖြည့်ခြင်း၏ တူညီမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၀-၂၀၂၁